結(jié)構(gòu)膠是強(qiáng)度高,能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕,在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定,適用于承受結(jié)構(gòu)件粘結(jié)的膠粘劑。主要用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接,可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式。
結(jié)構(gòu)膠是強(qiáng)度高,能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕,在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定,適用于承受結(jié)構(gòu)件粘結(jié)的膠粘劑。主要用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接,可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠是全隱或半隱框玻璃幕墻中使用的關(guān)鍵材料,通過連接板材與金屬構(gòu)架,承受風(fēng)荷載及玻璃的自重荷載,直接關(guān)系到建筑幕墻結(jié)構(gòu)的耐久性及安全性,是玻璃幕墻安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。
隨著硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用量的增加,在實(shí)際應(yīng)用中會出現(xiàn)各種各樣的問題,諸如:B組分有顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象、B組分有離析分層現(xiàn)象、壓盤壓不下去或翻膠現(xiàn)象、打膠機(jī)出膠速度慢、蝴蝶片膠體有顆粒、表干拉斷時(shí)間太快或太慢、膠體出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”、膠體不能正常固化、固化幾天后粘手、固化后硬度不正常、與基材粘結(jié)表面有針狀氣孔、膠內(nèi)夾有氣泡、與基材粘結(jié)不良、與附件不相容等等。下面,我們將針對結(jié)構(gòu)膠服務(wù)過程中出現(xiàn)的幾種常見問題,來分析其可能出現(xiàn)的原因,并給出相應(yīng)的解決思路,期望為實(shí)際問題分析提供參考。
打膠機(jī)出膠速度慢
產(chǎn)品在初次使用時(shí),打膠機(jī)打膠過程中出現(xiàn)出膠速度過慢的現(xiàn)象,可能原因有三個(gè):⑴A組分流動性差,⑵壓盤過大,⑶氣源壓力不夠。當(dāng)確定是原因⑴或原因⑶時(shí),我們可以通過調(diào)整膠槍壓力來解決;當(dāng)確定是第⑵種原因時(shí),訂購相匹配口徑桶可以使問題得到解決。在正常使用過程中若出膠速度變慢時(shí),則可能是混合芯和過濾網(wǎng)被堵塞,一旦發(fā)現(xiàn),就需要及時(shí)清理設(shè)備。
打膠過程中出現(xiàn)“花膠”
花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產(chǎn)生的,表現(xiàn)為局部有白色條紋。主要原因有:⑴打膠機(jī)B組分管道堵塞;⑵靜態(tài)混合器長時(shí)間未清洗;⑶比例尺松動,出膠速度不均勻;⑷換廠家或牌號未調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù);針對原因⑴、⑵,可以通過清洗設(shè)備來解決;針對原因⑶,則需要檢查比例控制器,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
打膠過程中膠體出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象
當(dāng)雙組份膠在混合過程中就發(fā)生局部固化時(shí),膠槍打出來的膠就會出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象。當(dāng)固化和出膠速度均無異常,而打出的膠仍有結(jié)皮或硫化現(xiàn)象時(shí),則可能是設(shè)備停機(jī)時(shí)間較長,膠槍未清洗或洗槍不夠徹底,需要將結(jié)皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。
B組分有顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象
如果B組分出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象,原因有兩個(gè):一是使用前上層已出現(xiàn)該種現(xiàn)象,這是由于包裝密封不好,B組分中的的交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑均為活性化合物,易于空氣中的水氣發(fā)生反應(yīng),該批次應(yīng)退回生產(chǎn)廠家。二是在使用過程中停機(jī),再次開機(jī)時(shí)出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象,說明打膠機(jī)的壓盤與膠料的密封欠佳,應(yīng)與設(shè)備方聯(lián)系解決問題。
膠內(nèi)夾有氣泡
一般而言,膠體本身是沒有氣泡的,膠體夾有的氣泡極可能是運(yùn)輸或施工過程中混入了空氣,如:⑴更換膠桶時(shí)排氣未排干凈;⑵組分在上機(jī)后壓盤未壓下去,導(dǎo)致排泡不徹底。因此,在使用前排泡要徹底,使用過程中應(yīng)正確操作打膠機(jī),保證密封從而阻止空氣進(jìn)入。若懷疑產(chǎn)品自身就帶有氣泡,可以通過蝴蝶試驗(yàn)來進(jìn)行判斷。
與基材粘接不良
密封膠不是萬能膠,因此在實(shí)際應(yīng)用中不能保證與所有基材都粘接良好。隨著現(xiàn)在基材表面處理方式和新工藝的多樣化,密封膠與基材粘接速度和粘接效果也不同。
結(jié)構(gòu)膠與基材粘接界面破壞的形式有三種,一是內(nèi)聚破壞,即粘接力>內(nèi)聚力;二是粘接破壞,即粘接力<內(nèi)聚力,三是兩種破壞形式均有,粘接破壞面積小于等于20%為合格,粘接破壞面積超過20%時(shí)為不合格;粘接破壞面積超過20%時(shí)都是實(shí)際應(yīng)用中不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象。
導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠與基材不粘的原因
⑴使用的基材本身就很難粘接,如PP、PE,由于其分子結(jié)晶度高、表面張力低,無法與大多數(shù)物質(zhì)形成分子鏈的擴(kuò)散和纏結(jié),因而無法在界面形成較強(qiáng)的粘附力;
⑵產(chǎn)品粘接接范圍窄,只能對部分基材起作用;
⑶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。通常雙組分結(jié)構(gòu)膠作用后,至少養(yǎng)護(hù)3天,而單組份則要養(yǎng)護(hù)7天,若養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫濕度偏低,則需延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
⑷A、B組分比例不對。用戶在使用雙組分產(chǎn)品時(shí),一定要嚴(yán)格按照廠家要求的比例調(diào)配基膠和固化劑的比例,否則可能在前期固化中出現(xiàn)問題,或使用后期在粘接性、耐候性和耐久性方面出現(xiàn)問題;
⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰塵、污垢及雜質(zhì)等會阻礙粘接,因此使用前要對其進(jìn)行嚴(yán)格清洗,以保證結(jié)構(gòu)膠與基材粘接良好。
⑹未按要求涂抹底涂。在鋁型材表面使用底涂進(jìn)行預(yù)處理,在縮短粘結(jié)時(shí)間的同時(shí),還可以提高粘接的耐水性和耐久性。因此在實(shí)際工程應(yīng)用中,我們要正確使用底涂,嚴(yán)格避免由于使用方法不當(dāng)而引起的脫膠。